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用技术创新攻克世界难题
发布日期:2019-11-13
相关链接 无独有偶,在我国四川盆地与新疆塔里木盆地深处,存在着像普光气田一样历经磨难而生的油气田。它们是老天给人们制造的麻烦,也是对中国石油人勇气与智慧的考验。 中国石化西北油田所属的顺北油气田位于塔克拉玛干沙漠的北缘。2016年8月,这里发现油气田。但其储层平均深度为7300米,并且也是“三高一深”(高温高压高硫加上超深)的油气田。 对石油人来说,对于油气既要有“找得到”的本事,也要有“拿到手”的本事。 西北油田分公司工程技术研究院副院长翟科军指出,顺北油气田的地质结构极其复杂,具有埋藏深、岩石强度大、易漏失易垮蹋、超深定向困难的特点,这是世界罕见的钻井难题,没有成熟的经验可以借鉴。“打井打到6000米时,常规技术还可以应用,但到了7000米甚至8000多米时,常规技术和认识就受到颠覆,这让我们重新认识地层。” 为此,技术人员开展了多角度的井身结构优化与配套技术攻关研究,针对火成岩裂缝发育、易漏失的难题,转变技术思路“由堵转防”,通过优选聚合物凝胶、竹纤维等堵漏材料,优化形成随钻封堵防漏配方;针对岩石强度大、可钻性差,导致机械钻速低的难题,优选聚晶金刚石复合片钻头,形成分层提速钻井技术…… 恶劣条件往往逼着人创新。以前中国石油人都是把管线下到井底,让油和水一起上来。油水分离后,为了环保再把水送回井下。地下水一上一下,增加了许多成本。西北油田分公司技术人员王勤聪说,我们开发了自适应调流控水新技术,让油和水在井下进入吸油嘴后马上分流,油通过管线上到地面,而水则分流到了井下。仅此一项就节约了大量成本,简化了生产过程。“如果井浅,解决问题的办法还多点,井深就只能想新办法了。这种技术问世后,其他油田的人纷纷前来取经。” 正是通过一系列创新技术,顺北油气田攻克了深井高含硫等世界难题。西北油田副总工程师何伟国告诉记者,现在我们的钻井周期已由332天缩短至149天。2019年2月19日,顺北油气田的顺北鹰1井打井深度8588米,相当于珠穆朗玛峰的高度,创造了当时亚洲陆上钻井的最深纪录。